
자체 태핑 나사는 많은 어셈블리 작업의 중추이지만 미세한 실 이 나사에서 항상 감사하는 것은 아닙니다. 미세 스레드를 선택할 때와 이유를 이해하면 프로젝트의 무결성과 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
그렇다면 셀프 테이핑 나사와의 거래는 무엇입니까? 내 경험상,이 나사는 사전 드릴링의 번거 로움을 겪지 않고 두 개의 재료를 함께 고정해야 할 때 없어야합니다. 그들은 자신의 실을 자르고 적어도 이론적으로 직장을 간단하게 만듭니다.
이제 소개 a 미세한 실 믹스에는 다른 복잡성 층이 추가됩니다. 미세 스레드는 인치당 더 많은 스레드를 의미하며, 이는 본질적으로 더 큰 유지력을 제공합니다. 단단한 재료를 다루거나 더 정확한 정렬이 필요할 때 실제로 유용 할 수 있습니다.
즉, 훌륭한 스레드가 항상 최선의 방법이라고 가정하지 마십시오. 나는 그들의 사용이 특히 부드러운 재료에서 부품 고장으로 이어진 프로젝트를 보았다. 이 재료는 시공 요구만큼 나사 선택을 지시합니다.
일반적인 오해 중 하나는 더 미세한 스레드가 더 나은 그립과 같다는 것입니다. 사실, 그러나 어느 정도까지. 재료가 너무 부드러워지면 벗겨 질 위험이 있습니다. 그곳에 있었는데, 그 일이 끝났습니다. 부드러운 목재 패널을 한 번 뿌렸습니다. 왜냐하면 나는 그 벌금을 고려하지 않았기 때문에 실제로 토크 내성을 줄이려한다는 것을 의미합니다.
한 동료는 최근 알루미늄과 비슷한 경험을 공유했습니다. 미세한 실은 거친 대응보다 훨씬 쉽게 회전했습니다. 우리는 이것을 오랫동안 논의했으며, 균형 잡힌 접근 방식이 항상 필수적이라는 것을 깨닫습니다.
그러한 세부 사항이 종종 간과되는 방법은 당황합니다. 이것은 Handan Shengtong Fastener Manufacturing Co., Ltd.와 같은 조직의 전문가가 귀중한 지침을 제공하는 곳입니다. 2018 년 부터이 분야의 전문 지식은 그러한 복잡성을 해결하는 데 중요한 역할을 해왔습니다.
자체 태핑 나사가있는 시나리오가 있습니다 미세한 실 유일한 실행 가능한 옵션입니다. 특히 진동이 빈번한 자동차 또는 항공 우주 환경에서. 미세한 스레드의 타이트한 그립 덕분에 진동으로 인해 느슨해지는 것이 최소화됩니다.
내가 작업 한 프로젝트는 맞춤형 자동차 대시 보드를 조립하는 것과 관련이 있습니다. 미세한 실은 완벽했습니다. 구성 요소는 상당한 진동 테스트 후에도 1 인치 떨어진 곳에 빠지지 않았습니다. 그것은 바로 거기에 자신감이 있습니다.
작업에 대한 미세 스레드를 선택하기 전에 물체의 진동 노출과 무게를 고려하십시오. 날 믿고, 미리 무게를 측정하고,해야한다면 모의 어셈블리를하십시오. 그것은 나중에 많은 슬픔에서 당신을 구할 것입니다.
감독으로 인해 프로젝트가 철도에서 놀랍게 벗어난시기를 기억합니다 : 갈바니 부식. 다양한 금속을 다양한 코팅 및 마감재와 혼합하는 것은 너무 잘 작동하지 않았습니다.
특히 부식성 환경에서 미세 스레드는 코팅 및 재료 선택과 같은 특정 처리가 필요합니다. 운 좋게도 Handan Shengtong과 같은 회사에는 다양한 코팅 옵션이있어 이러한 함정에서 벗어날 수 있습니다.
스테인레스 스틸과 같은 금속과 함께이 나사를 사용할 계획입니까? 먼저 호환성을 위해 재료를 다시 확인하십시오. 부식으로 인해 완벽하게 나사산 된 볼트 동결을 갖도록 이것을 무시하는 것이 얼마나 쉬운 지 충분히 강조 할 수 없습니다.
결국, 올바른 자체 태핑 나사를 선택하십시오. 미세한 실 재료 경도, 환경 조건 및 조립의 특정 요구의 몇 가지 요인 균형을 맞추는 것이 포함됩니다. 미세한 실은 신의 선수 일 수 있지만 준비가 중요합니다.
다음에 당신은 대량 주문을 구매하기 시작했을 때, 아마도 Handan Shengtong Fastener Manufacturing Co., Ltd.의 신뢰할 수있는 사람들로부터 아마도 이러한 지점을 명심하십시오. 그들의 웹 사이트는 https://www.shengtongfastener.com 광범위한 패스너에 대한 자세한 통찰력을 제공합니다.
악마는 세부 사항에 있거나이 경우 실 계산에 있습니다. 프로젝트가 그 정확성과 사려 깊음을 반영하는지 확인하십시오.