फास्टनर्सच्या जगात, 1.5 सेल्फ टॅपिंग स्क्रूमध्ये एक विशिष्ट अष्टपैलू स्थिती आहे. आपण धातू, प्लास्टिक किंवा लाकडाचा व्यवहार करत असलात तरी, हे स्क्रू त्यांचा स्वतःचा मार्ग कोरू शकतात, धागे जाताना कापून टाकू शकतात. परंतु ते जितके वाटेल तितके सरळ नाहीत. सामान्य अडचणी टाळण्यासाठी त्यांच्या अनुप्रयोगांचा शोध घेऊया.
1.5 सेल्फ टॅपिंग स्क्रूसह कार्य करणे भाग स्क्रू, भाग ड्रिल बिटचे साधन वापरण्यासारखे वाटू शकते. या स्क्रूचे सौंदर्य सामग्रीमध्ये त्यांचे स्वतःचे धागे तयार करण्याच्या त्यांच्या क्षमतेत आहे. हे केवळ त्यांना एक कार्यक्षम फास्टनिंग सोल्यूशन बनवत नाही तर अतिरिक्त साधनांची आवश्यकता देखील कमी करते.
तथापि, अचूक गोष्टी. चुकीच्या पद्धतीने किंवा अत्यधिक शक्तीमुळे भौतिक नुकसान होऊ शकते. ही केवळ एक सैद्धांतिक समस्या नाही; हे मी स्वतः पाहिले आहे. एका क्लायंटने एकदा स्ट्रीप केलेल्या छिद्रांसह संघर्ष केला कारण त्यांनी स्क्रूच्या कटिंग पॉवरला कमी लेखले.
थोडक्यात, योग्य स्क्रू आकार आणि सामग्रीची सुसंगतता निवडणे गंभीर आहे. त्यांच्या गुणवत्तेसाठी प्रसिद्ध असलेल्या हँडन शेंगटॉन्ग फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी, लि. मधील स्क्रू फरक करू शकतात. त्यांची वेबसाइट, शेंगटोंग फास्टनर, वेगवेगळ्या गरजा भागविण्यासाठी सर्वसमावेशक पर्याय ऑफर करतात.
1.5 सेल्फ टॅपिंग स्क्रूला एक-आकार-फिट-ऑल सोल्यूशन म्हणून विचार करणे मोहक आहे, परंतु प्रत्येक सामग्रीला अनन्य आव्हाने आहेत. उदाहरणार्थ, धातूसह काम करताना, स्क्रू वंगण घालण्यामुळे अंतर्भूत करणे कमी होऊ शकते आणि ओव्हरहाटिंगला प्रतिबंधित होऊ शकते - स्टेनलेस स्टीलसह निराशाजनक सत्रानंतर मी शिकलो.
दुसरीकडे प्लास्टिकला हळूवार स्पर्श आवश्यक आहे. युक्ती म्हणजे जास्त घट्ट न करता स्थिर दबाव राखणे, ज्यामुळे क्रॅकिंग होऊ शकते. एका सहका .्याने एकदा विस्तारासाठी जागा मिळविण्यासाठी किंचित मोठ्या ड्रिल होलचा वापर करून प्लास्टिक असेंब्लीला कसे मजबुती दिली हे सामायिक केले.
शेवटी, लाकडासह, पायलट छिद्रांवर बर्याचदा वादविवाद केला जातो. शुद्धतावादी कदाचित त्यांना वगळू शकतात, परंतु मला आढळले आहे की ते विभाजन रोखतात आणि विशेषत: हार्डवुड्समध्ये एक स्टर्डीयर होल्ड सुनिश्चित करतात. हे सामग्री जाणून घेण्याबद्दल आहे आणि त्यास योग्य स्क्रू गतिशीलतेसह जुळत आहे.
आता, हे कदाचित मूलभूत वाटेल, परंतु 1.5 सेल्फ टॅपिंग स्क्रूसह पूर्व-चाचणी केल्याने वेळ आणि संसाधने बचत होते. लहान प्रमाणात चाचण्या एखाद्या प्रकल्पात पूर्णपणे वचनबद्ध होण्यापूर्वी संभाव्य समस्या ओळखण्यास मदत करतात. स्थानिक समुदाय केंद्रात मोठ्या प्रमाणात स्थापनेदरम्यान एक धडा शिकला.
प्राथमिक चाचण्या करून, आपण विशिष्ट सामग्रीनुसार ड्रायव्हिंग वेग आणि दबाव समायोजित करू शकता. ही दूरदृष्टी स्नॅपिंग किंवा चुकीच्या पद्धतीने समस्येचे निराकरण करू शकते.
शिवाय, या चाचण्या वेगवेगळ्या स्क्रू सामग्री आणि कोटिंग्जचे मूल्यांकन करण्यास परवानगी देतात. उदाहरणार्थ, गंज प्रतिकार प्रदान करणारे कोटिंग्ज मैदानी किंवा उच्च-ढिगा .्या वातावरणासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत.
सर्व नाही 1.5 सेल्फ टॅपिंग स्क्रू समान तयार केले आहेत. डोके शैली, ड्राइव्ह प्रकार आणि सामग्रीमध्ये भिन्नता अस्तित्वात आहेत. या प्रत्येक निवडीचा कामगिरीवर परिणाम होतो. पॅन हेड्स कमी प्रोफाइल ऑफर करतात, तर काउंटरसंक हेड्स फ्लश बसतात, वेगवेगळ्या परिस्थितींसाठी प्रत्येक आदर्श. हा निर्णय दृश्यमान प्रकल्पांमधील सौंदर्यशास्त्र आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतो.
मला एक प्रकल्प आठवतो जिथे फ्लश काउंटरसंक हेड्सने केवळ नितळ फिनिशच नव्हे तर चांगले लोड वितरण देखील प्रदान केले, जे असेंब्लीची एकूण शक्ती वाढवते. उशीर होईपर्यंत हे बर्याचदा दुर्लक्ष केले जाते.
ड्राइव्ह प्रकाराचा देखील विचार करा. फिलिप्स, स्लॉटेड आणि टॉरक्स प्रत्येकामध्ये आवश्यक टॉर्क आणि उपलब्ध साधनांवर अवलंबून त्यांचे साधक आणि बाधक आहेत. चुकीच्या निवडीमुळे स्लिप्स आणि खराब झालेले फास्टनर्स होऊ शकतात.
सराव मध्ये, एक सामान्य चूक म्हणजे अति-टॉर्किंग, जे धागे काढून टाकू शकते. टॉर्क-नियंत्रित ड्रायव्हर ही एक सुलभ गुंतवणूक असू शकते. व्यक्तिशः, या डिव्हाइसवर स्विच केल्याने माझा त्रुटी दर लक्षणीय कमी झाला.
आणखी एक समस्या चुकीची स्क्रू लांबी निवडत आहे. खूप लहान, आणि पकड अपुरी आहे; खूप लांब, आणि दुसर्या बाजूने डोकावण्याचा धोका आहे. सामग्रीच्या जाडीच्या विरूद्ध डबल-चेकिंग मोजमाप आवश्यक आहे.
शेवटी, गुणवत्तेकडे दुर्लक्ष करू नका. निकृष्ट स्क्रूचा परिणाम खराब कामगिरी आणि संभाव्य प्रकल्प अपयशी ठरतो. हँडन शेंगटॉन्ग फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी, लि. सारख्या नामांकित उत्पादक विश्वसनीय उत्पादने प्रदान करतात. गुणवत्तेत गुंतवणूक करणे दीर्घकालीन पैसे देते.