1 4 அங்குல விரிவாக்க போல்ட்கள்: தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள், சுமை திறன் மற்றும் நிறுவல் வழிகாட்டி 

சுருக்கம் இந்த விரிவான வழிகாட்டி தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள், சுமை திறன் இயக்கவியல் மற்றும் 1/4 அங்குல விரிவாக்க போல்ட்களுக்கான நிறுவல் நெறிமுறைகளை விவரிக்கிறது. இது கட்டுமானம், இயந்திரங்கள் மற்றும் உள்கட்டமைப்பு திட்டங்களில் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான பொருள் தரங்கள், வெட்டு மற்றும் இழுவிசை வலிமை பரிசீலனைகள், அடி மூலக்கூறு இணக்கத்தன்மை மற்றும் படிப்படியான நிறுவல் நடைமுறைகளை உள்ளடக்கியது. உயர் துல்லியமான தொழில்துறை ஃபாஸ்டென்சர்களின் சிறப்பு உற்பத்தியாளரான Handan Shengtong Fastener Manufacturing Co. Ltd. இன் நுண்ணறிவுகளுடன் தொழில்துறையின் சிறந்த நடைமுறைகளை உள்ளடக்கம் ஒருங்கிணைக்கிறது.

1/4 இன்ச் விரிவாக்க போல்ட் அறிமுகம்

கட்டமைப்பு ஆங்கரிங் மற்றும் மெக்கானிக்கல் அசெம்பிளியின் சாம்ராஜ்யத்தில், ஒரு இணைப்பின் நம்பகத்தன்மை பெரும்பாலும் சிறிய கூறுகளை சார்ந்துள்ளது. இவற்றில், தி 1/4 அங்குல விரிவாக்கம் போல்ட் கட்டுமானம், HVAC, மின்சாரம் மற்றும் இயந்திரத் துறைகளில் ஒளி முதல் நடுத்தரக் கடமைப் பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமான ஃபாஸ்டென்சராக விளங்குகிறது. அவற்றின் சுமாரான விட்டம் இருந்தபோதிலும், பாரம்பரிய திருகுகள் அல்லது நகங்கள் போதுமான தாங்கும் சக்தியை வழங்க முடியாத கான்கிரீட், கொத்து மற்றும் கல் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு பொருத்துதல்களைப் பாதுகாப்பதில் இந்த நங்கூரங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

"1/4 அங்குலம்" என்பது போல்ட் ஷங்கின் பெயரளவு விட்டத்தைக் குறிக்கிறது, இது பொதுவாக 1/4 இன்ச் (6.35 மிமீ) அல்லது சற்றே பெரிய துரப்பணம் பிட் அளவை ஒத்துள்ளது, இது குறிப்பிட்ட நங்கூரம் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியாளர் சகிப்புத்தன்மையைப் பொறுத்து. இந்த ஃபாஸ்டென்சர்கள் இயந்திர விரிவாக்கத்தின் கொள்கையில் செயல்படுகின்றன: போல்ட் இறுக்கப்படும்போது, ​​​​ஒரு கூம்பு வடிவ நட்டு அல்லது ஸ்லீவ் விரிவடையும் கிளிப் அல்லது ஷெல்லுக்குள் இழுக்கப்பட்டு, முன் துளையிடப்பட்ட துளையின் சுவர்களுக்கு எதிராக வெளிப்புறமாக கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. இது குறிப்பிடத்தக்க உராய்வு மற்றும் மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக் ஆகியவற்றை உருவாக்குகிறது, இழுவிசை (புல்-அவுட்) மற்றும் வெட்டு (பக்கவாட்ட) சக்திகள் இரண்டையும் எதிர்க்கிறது.

பொறியாளர்கள், ஒப்பந்ததாரர்கள் மற்றும் கொள்முதல் நிபுணர்களுக்கு, 1/4 அங்குல விரிவாக்க போல்ட்களின் நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். தவறான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அதை தவறாக நிறுவுவது அல்லது அதன் சுமை திறனை தவறாக மதிப்பிடுவது பேரழிவு தோல்வி, பாதுகாப்பு அபாயங்கள் மற்றும் விலையுயர்ந்த மறுவேலைக்கு வழிவகுக்கும். இந்த கட்டுரை தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள், பொருள் அறிவியல், சுமை இயக்கவியல் மற்றும் 1/4 அங்குல விரிவாக்க போல்ட்களுக்கான நிறுவல் சிறந்த நடைமுறைகள் ஆகியவற்றில் ஆழமான முழுக்கை வழங்குகிறது, உங்கள் ஃபாஸ்டிங் தீர்வுகள் பாதுகாப்பானவை மற்றும் திறமையானவை என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பொருள் தரநிலைகள்

1/4 அங்குல விரிவாக்க போல்ட்டின் செயல்திறன் அதன் பொருள் கலவை, உற்பத்தி தரநிலைகள் மற்றும் பரிமாண துல்லியம் ஆகியவற்றால் கட்டளையிடப்படுகிறது. பொதுவான வன்பொருள் அங்காடி பொருட்களைப் போலல்லாமல், தொழில்துறை தர விரிவாக்க போல்ட்கள் ANSI (அமெரிக்க தேசிய தரநிலை நிறுவனம்), DIN (Deutsches Institut für Normung) மற்றும் GB (Guobiao - சீன தேசிய தரநிலைகள்) போன்ற கடுமையான சர்வதேச தரங்களை கடைபிடிக்க வேண்டும். இந்த விவரக்குறிப்புகளைப் புரிந்துகொள்வது, வாங்குபவர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் தரத்தை சரிபார்க்கவும் மற்றும் திட்டத் தேவைகளுடன் இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது.

பொருள் தரங்கள் மற்றும் கலவை

1/4 அங்குல விரிவாக்க போல்ட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பொருட்களில் கார்பன் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் எப்போதாவது சிறப்பு உயர் வலிமை பயன்பாடுகளுக்கு அலாய் ஸ்டீல் ஆகியவை அடங்கும். பொருளின் தேர்வு நேரடியாக போல்ட்டின் இழுவிசை வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் குறிப்பிட்ட சூழல்களுக்கான பொருத்தத்தை பாதிக்கிறது.

• கார்பன் ஸ்டீல் (கிரேடு 4.8, 8.8, 10.9): குறைந்த முதல் நடுத்தர கார்பன் எஃகு உட்புற பயன்பாடுகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அரிப்பு முதன்மையான கவலை இல்லை. கிரேடு 4.8 பொது நோக்கத்திற்கான அடிப்படை வலிமையை வழங்குகிறது, அதே சமயம் தரம் 8.8 மற்றும் 10.9 அதிக தேவைப்படும் கட்டமைப்பு இணைப்புகளுக்கு அதிக இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது. இந்த போல்ட்கள் பெரும்பாலும் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட அல்லது பாஸ்பேட் பூசப்பட்ட துருப் பாதுகாப்பின் அடிப்படை அளவை வழங்குகின்றன.
• துருப்பிடிக்காத எஃகு (A2-70, A4-80): வெளிப்புற, கடல் அல்லது இரசாயன வெளிப்படும் சூழல்களுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு விருப்பமான தேர்வாகும். A2-70 (AISI 304 க்கு சமமானது) பெரும்பாலான வளிமண்டல நிலைமைகளுக்கு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. A4-80 (AISI 316 க்கு சமமானது) குளோரைடுகள் மற்றும் அமிலங்களுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது கடலோர பகுதிகள் அல்லது ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் கொண்ட தொழில்துறை ஆலைகளுக்கு சிறந்தது. துருப்பிடிக்காத எஃகு விரிவாக்கம் போல்ட்கள் பல தசாப்தங்களாக தங்கள் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன, பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கின்றன.
• மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்: பொருள் தேர்வுக்கு அப்பால், மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. துத்தநாக முலாம் (எலக்ட்ரோ கால்வனேற்றப்பட்டது) உட்புற பயன்பாட்டிற்கு பொதுவானது. ஹாட்-டிப் கால்வனிசிங் வெளிப்புற ஆயுளுக்கு தடிமனான பூச்சு வழங்குகிறது. பாஸ்பேட் பூச்சுகள் வண்ணப்பூச்சு ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் மிதமான அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சுகள் அழகியல் நோக்கங்களுக்காக அல்லது குறைந்தபட்ச பரிமாண மாற்றம் தேவைப்படும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நூல் தரநிலைகள்

ஒரு 1/4 அங்குல விரிவாக்கம் போல்ட் பொதுவாக UNC (யுனிஃபைட் நேஷனல் கரடுமுரடான) நூல் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக 1/4″-20, அதாவது அங்குலத்திற்கு 20 நூல்கள் உள்ளன. இந்த கரடுமுரடான நூல் கட்டுமானத்தில் விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது கடினமான அடி மூலக்கூறுகளில் நிறுவலின் போது அகற்றப்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு மற்றும் வேகமாக இறுக்குவதற்கு அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், சில துல்லியமான இயந்திர பயன்பாடுகள் UNF (யுனிஃபைட் நேஷனல் ஃபைன்) நூல்களைப் பயன்படுத்தக்கூடும், எனவே கொள்முதல் செய்வதற்கு முன் நூல் சுருதியைச் சரிபார்ப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

முக்கிய பரிமாண அளவுருக்கள் அடங்கும்:

• பெயரளவு விட்டம்: 1/4 அங்குலம் (6.35 மிமீ).
• டிரில் பிட் அளவு: பொதுவாக 1/4 இன்ச் (6.35 மிமீ) வெட்ஜ் ஆங்கர்களுக்கு அல்லது 5/16 இன்ச் (8 மிமீ) ஸ்லீவ் ஆங்கர்களுக்கு, விரிவாக்க பொறிமுறையைப் பொறுத்து. எப்போதும் உற்பத்தியாளரின் விளக்கப்படத்தைப் பார்க்கவும்.
• நீளம்: பல்வேறு நீளங்களில் கிடைக்கிறது, பொதுவாக 1 அங்குலம் முதல் 4 அங்குலம் வரை. பயனுள்ள உட்பொதிப்பு ஆழம் சுமை திறனுக்கான முக்கிய காரணியாகும், மொத்த நீளம் அல்ல.
• தலை நடை: ஹெக்ஸ் ஹெட் (குறடு இறுக்குவதற்கு), பிளாட் ஹெட் (கவுன்டர்ஸ்ங்க்) அல்லது ஐலெட் (தொங்கும் பயன்பாடுகளுக்கு).

ஹண்டன் ஷெங்டாங் ஃபாஸ்டனர் உற்பத்தி நிறுவனம், ஹெபெய் மாகாணத்தின் ஹண்டன் நகரத்தை தலைமையிடமாகக் கொண்டு, இந்த பரிமாணங்களில் துல்லியத்தின் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது. 2018 இல் நிறுவப்பட்ட ஷெங்டாங் ஃபாஸ்டெனர், ஒவ்வொரு 1/4 இன்ச் விரிவாக்கம் போல்ட் கடுமையான பரிமாணத் துல்லியத் தரங்களைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய மேம்பட்ட குளிர் தலைப்பு மற்றும் நூல் உருட்டல் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ISO-இன் செல்வாக்கு பெற்ற செயல்முறை நிர்வாகத்தை அவர்கள் கடைபிடிப்பது நிலையான இழுவிசை வலிமை மற்றும் முறுக்கு செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது, இது பெரிய அளவிலான கட்டுமானத் திட்டங்களில் தொகுதி-க்கு-தொகுதி நம்பகத்தன்மைக்கு இன்றியமையாதது.

சுமை திறன் இயக்கவியல்: வெட்டு மற்றும் இழுவிசை வலிமை

1/4 அங்குல விரிவாக்கம் போல்ட் எவ்வளவு எடையைத் தாங்கும் என்பதைப் புரிந்துகொள்வது ஒரு எண்ணைப் பார்ப்பது எளிதான விஷயம் அல்ல. சுமை திறன் பயன்படுத்தப்படும் விசையின் வகை, அடிப்படைப் பொருளின் நிலை மற்றும் உட்பொதிவின் ஆழம் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. ஒரு நங்கூரத்தில் செயல்படும் இரண்டு முதன்மை சக்திகள் இழுவிசை சுமை மற்றும் வெட்டு சுமை ஆகும்.

இழுவிசை சுமை (புல்-அவுட் வலிமை)

இழுவிசை சுமை என்பது அடி மூலக்கூறிலிருந்து நேரடியாக போல்ட்டை இழுக்கும் சக்தியைக் குறிக்கிறது. தொங்கும் கூரை விசிறிகள், விளக்கு பொருத்துதல்கள் அல்லது குழாய் ஆதரவுகள் போன்ற மேல்நிலை பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமான அளவீடு ஆகும். 1/4 அங்குல விரிவாக்க போல்ட்டின் இழுவிசை வலிமை தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

1. எஃகு வலிமை: போல்ட் பொருளின் உள்ளார்ந்த இழுவிசை வலிமை. கிரேடு 8.8 கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட்டிற்கு, இறுதி இழுவிசை வலிமை கிரேடு 4.8 போல்ட்டை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது.
2. பிணைப்பு வலிமை: விரிவுபடுத்தப்பட்ட நங்கூரம் மற்றும் கான்கிரீட் அல்லது கொத்து ஆகியவற்றிற்கு இடையே உராய்வு மற்றும் இயந்திர இணைப்பு. கான்கிரீட் நொறுங்கினாலோ அல்லது துளை பெரிதாக இருந்தாலோ, போல்ட்டின் எஃகு வலிமையைப் பொருட்படுத்தாமல் பிணைப்பு தோல்வியடையும்.
3. உட்பொதிவு ஆழம்: ஆழமான நிறுவல் பொதுவாக இழுக்கும் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, வருமானம் குறையும் ஒரு புள்ளி வரை. நிலையான வழிகாட்டுதல்கள், உகந்த செயல்திறனுக்காக, போல்ட் விட்டத்தை விட குறைந்தபட்சம் 1.5 முதல் 2 மடங்கு வரை உட்பொதிப்பு ஆழத்தை பரிந்துரைக்கின்றன.

திடமான கான்கிரீட்டில் (பாதுகாப்பு காரணி 4:1 உடன்) 1/4 இன்ச் வெட்ஜ் நங்கூரத்திற்கான வழக்கமான பாதுகாப்பான வேலை சுமை வரம்புகள், கான்கிரீட் அமுக்க வலிமையைப் பொறுத்து (psi) பதற்றத்தில் 150 முதல் 300 பவுண்டுகள் (68 முதல் 136 கிலோ) வரை இருக்கலாம். இருப்பினும், இந்த மதிப்புகள் கிராக் கான்கிரீட் அல்லது பலவீனமான கொத்துகளில் கணிசமாகக் குறைகின்றன.

வெட்டு சுமை (பக்கவாட்டு வலிமை)

வெட்டு சுமை போல்ட் அச்சுக்கு செங்குத்தாக செயல்படுகிறது, அதை துண்டிக்க அல்லது பக்கவாட்டாக சரிய முயற்சிக்கிறது. அடைப்புக்குறி பொருத்துதல், தண்டவாளத்தை நிறுவுதல் மற்றும் இயந்திரங்களை நங்கூரமிடுதல் ஆகியவற்றில் இது பொதுவானது. சுவாரஸ்யமாக, விரிவாக்க போல்ட்கள் பெரும்பாலும் இழுவிசை சுமைகளை விட வெட்டு சுமைகளுக்கு அதிக எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் சுற்றியுள்ள கான்கிரீட் போல்ட் ஷாங்கை பக்கவாட்டாக ஆதரிக்கிறது.

வெட்டு திறனை பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு:

• போல்ட் விட்டம்: ஒரு பெரிய குறுக்கு வெட்டு பகுதி நன்றாக வெட்டுவதை எதிர்க்கிறது. 1/4 அங்குலம் நிலையானது என்றாலும், நூலின் உண்மையான சிறிய விட்டம் பலவீனமான புள்ளியாகும்.
• கான்கிரீட் சுருக்க வலிமை: உயர் psi கான்கிரீட் சிறந்த பக்கவாட்டு ஆதரவை வழங்குகிறது.
• விளிம்பு தூரம்: ஒரு கான்கிரீட் ஸ்லாப்பின் விளிம்பிற்கு மிக அருகில் ஒரு போல்ட்டை நிறுவுவது, வெட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் கான்கிரீட் சிதறி அல்லது உடைந்து போகலாம். போல்ட் விட்டம் 5 முதல் 10 மடங்கு வரை குறைந்தபட்ச விளிம்பு தூரம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பாதுகாப்பு காரணிகள் மற்றும் டைனமிக் சுமைகள்

நிலையான பயன்பாடுகளில், 4:1 என்ற பாதுகாப்பு காரணி நிலையான நடைமுறையாகும். இதன் பொருள் ஒரு போல்ட் 1,000 பவுண்டுகள் இறுதி தோல்வி சுமை இருந்தால், அது சேவையில் 250 பவுண்டுகளுக்கு மட்டுமே ஏற்றப்பட வேண்டும். வாகன உற்பத்தி அல்லது ஆற்றல் உள்கட்டமைப்பில் அனுபவம் வாய்ந்தவை போன்ற மாறும் சுமைகளுக்கு (அதிர்வு, தாக்கம், காற்று), அதிக பாதுகாப்பு காரணிகள் (10:1 வரை) அல்லது சிறப்பு அதிர்வு-எதிர்ப்பு நங்கூரங்கள் தேவை. ஹண்டன் ஷெங்டாங் ஃபாஸ்டனரின் அதிக வலிமை, அதிக துல்லியமான ஃபாஸ்டென்னிங் தீர்வுகளில் கவனம் செலுத்துவது, அவற்றின் விரிவாக்க போல்ட்கள் இந்த கடுமையான கோரிக்கைகளை, குறிப்பாக எஃகு கட்டமைப்பு பொறியியல் மற்றும் மின் வசதி கட்டுமானம் போன்ற துறைகளில் தாங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

1/4 இன்ச் விரிவாக்க ஆங்கர்களின் வகைகள்

அனைத்து விரிவாக்க போல்ட்களும் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை. விரிவாக்க பொறிமுறையின் வடிவமைப்பு குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் சுமை தேவைகளுக்கு அதன் பொருத்தத்தை தீர்மானிக்கிறது. 1/4 அங்குல விரிவாக்க ஆங்கர்களின் மிகவும் பொதுவான வகைகள் இங்கே:

ஆப்பு அறிவிப்பாளர்கள்

திடமான கான்கிரீட்டிற்கான மிகவும் பிரபலமான தேர்வுகளில் வெட்ஜ் நங்கூரங்கள் உள்ளன. அவை கீழே ஒரு கிளிப் மற்றும் ஒரு ஆப்பு நட்டு கொண்ட ஒரு திரிக்கப்பட்ட ஸ்டுட் கொண்டிருக்கும். நட்டு இறுக்கப்படுவதால், ஆப்பு கிளிப்பில் மேலே இழுக்கப்படுகிறது, இது கான்கிரீட்டிற்கு எதிராக விரிவடையச் செய்கிறது.

• நன்மைகள்: உயர் ஹோல்டிங் மதிப்புகள், உடனடி சுமை தாங்கும் திறன் (குணப்படுத்தும் நேரம் இல்லை), மற்றும் எளிதான நிறுவல்.
• வரம்புகள்: துல்லியமான துளை ஆழம் தேவை; வெற்று தொகுதிகள் அல்லது செங்கற்களுக்கு ஏற்றது அல்ல; துளை தூய்மை உணர்திறன்.
• இதற்கு சிறந்தது: கனரக இயந்திரங்கள், கட்டமைப்பு எஃகு இணைப்புகள் மற்றும் உயர் அதிர்வு சூழல்கள்.

ஸ்லீவ் ஆங்கர்கள்

ஸ்லீவ் நங்கூரங்கள் போல்ட் மற்றும் சுற்றியுள்ள உலோக ஸ்லீவ் மீது கூம்பு முனையைக் கொண்டுள்ளன. போல்ட் இறுக்கப்படும் போது, ​​கூம்பு ஸ்லீவில் இழுக்கப்பட்டு, அதை வெளிப்புறமாக விரிவுபடுத்துகிறது.

• நன்மைகள்: பல்துறை; கான்கிரீட், செங்கல் மற்றும் தொகுதி ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தலாம்; சற்று ஒழுங்கற்ற துளைகளில் நிறுவ எளிதானது.
• வரம்புகள்: வெட்ஜ் ஆங்கர்களை விட பொதுவாக குறைந்த ஹோல்டிங் மதிப்புகள்; துளை மிகவும் பெரியதாக இருந்தால் ஸ்லீவ் சுழல முடியும்.
• இதற்கு சிறந்தது: பொது நோக்கம் சரிசெய்தல், கொத்து மீது மரம் அல்லது உலோக சட்டங்களை இணைத்தல்.

டிராப்-இன் ஆங்கர்கள்

டிராப்-இன் நங்கூரங்கள் மேற்பரப்புடன் ஃப்ளஷ் முறையில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது நீண்டுகொண்டிருக்கும் போல்ட் தலை விரும்பத்தகாத பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. ஸ்டட் செருகப்படுவதற்கு முன், உள் செருகியை விரிவுபடுத்த அவர்களுக்கு ஒரு அமைப்புக் கருவி தேவைப்படுகிறது.

• நன்மைகள்: ஃப்ளஷ் பூச்சு, அதிக சுமை திறன், நில அதிர்வு பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது.
• வரம்புகள்: ஒரு சிறப்பு அமைப்பு கருவி தேவை; மிகவும் சிக்கலான நிறுவல் செயல்முறை; அதிக செலவு.
• இதற்கு சிறந்தது: தரை தட்டுகள், நெடுவரிசை தளங்கள் மற்றும் சுத்தமான தோற்றம் தேவைப்படும் கட்டடக்கலை பயன்பாடுகள்.

ஹேம்செட் அல்லது ஹேமர்-செட் ஆங்கர்கள்

இவை எளிமையான, ஒற்றை-துண்டு நங்கூரங்கள் ஆகும், அங்கு ஒரு முள் அதை விரிவுபடுத்துவதற்கு உடலில் சுத்தியல் செய்யப்படுகிறது. அவை பொதுவாக இலகுவான கடமைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• நன்மைகள்: விரைவான நிறுவல், குறைந்த செலவு.
• வரம்புகள்: குறைந்த சுமை திறன், நீக்க முடியாதது.
• இதற்கு சிறந்தது: விளக்கு பொருத்துதல்கள், குழாய் பட்டைகள் மற்றும் தற்காலிக திருத்தங்கள்.

அடி மூலக்கூறு இணக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு

விரிவடைதல் போல்ட்டின் வலிமையானது அது நங்கூரமிடப்பட்ட பொருளின் அளவிற்கு மட்டுமே சிறந்தது. அடி மூலக்கூறை தவறாக அடையாளம் காண்பது நங்கூரம் தோல்விக்கு ஒரு முக்கிய காரணமாகும். 1/4 அங்குல விரிவாக்க போல்ட்கள் முதன்மையாக திடமான, அடர்த்தியான பொருட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

திடமான கான்கிரீட்

திடமான கான்கிரீட் என்பது விரிவாக்க போல்ட்களுக்கு சிறந்த அடி மூலக்கூறு. அடர்த்தி மற்றும் அமுக்க வலிமை (பொதுவாக 2,500 முதல் 4,000 psi அல்லது அதற்கு மேல்) விரிவாக்க பொறிமுறையை அதிக உராய்வை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. கான்கிரீட்டில் துளையிடும் போது, ​​அதிகபட்ச வலிமையை அடைய அது முழுமையாக (குறைந்தபட்சம் 28 நாட்கள்) குணப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். பச்சை அல்லது புதிதாக ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட் விரிவாக்க அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல் அல்லது நசுக்கக்கூடும்.

செங்கல் மற்றும் கொத்து

செங்கல் மற்றும் தொகுதி கான்கிரீட்டை விட உடையக்கூடிய மற்றும் நுண்துளைகள். நிலையான குடைமிளகாய் நங்கூரங்கள் அதிகமாக இறுக்கப்பட்டால் செங்கலைப் பிரிக்கலாம். ஸ்லீவ் நங்கூரங்கள் பெரும்பாலும் இங்கு விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை விரிவாக்க சக்தியை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்கின்றன. செங்கலின் திடமான பகுதியில் நங்கூரமிடுவது முக்கியமானது, மோட்டார் கூட்டு அல்ல, இது கணிசமாக குறைந்த வைத்திருக்கும் சக்தியைக் கொண்டுள்ளது. கொத்து பழையதாகவோ அல்லது நொறுங்கியதாகவோ இருந்தால், இரசாயன நங்கூரங்கள் பாதுகாப்பான மாற்றாக இருக்கலாம்.

ஹாலோ பிளாக் மற்றும் உலர்வால்

எச்சரிக்கை: நிலையான இயந்திர விரிவாக்க போல்ட்கள் பொதுவாக ஹாலோ பிளாக் அல்லது உலர்வாலுக்கு ஏற்றது அல்ல. விரிவாக்க விசையானது வெற்றிடங்களை உடைக்கலாம் அல்லது மெல்லிய பொருள் வழியாக கிழிக்கலாம். வெற்று அடி மூலக்கூறுகளுக்கு, மாற்று போல்ட்கள், ஸ்னாப் டோகிள்கள் அல்லது வெற்று தளங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இரசாயன ஊசி ஆங்கர்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ஹாலோ பிளாக்கில் 1/4 இன்ச் வெட்ஜ் ஆங்கரைப் பயன்படுத்துவது கடுமையான பாதுகாப்பு மீறலாகும்.

கல் மற்றும் இயற்கை பாறை

இயற்கை கல் கடினத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையில் பரவலாக வேறுபடுகிறது. கிரானைட் மற்றும் சுண்ணாம்பு விரிப்பு போல்ட்களை ஏற்றுக்கொள்ளலாம், ஆனால் ஷேல் அல்லது மணற்கல் நொறுங்கலாம். பரிசோதனை அவசியம். பாரம்பரியம் அல்லது மறுசீரமைப்பு திட்டங்களில், விரிவடையாத இயந்திர நங்கூரங்கள் அல்லது இரசாயன பசைகள் பெரும்பாலும் கல்லை அழுத்துவதைத் தவிர்க்க விரும்பப்படுகின்றன.

ஹண்டன் ஷெங்டாங் ஃபாஸ்டனர் உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட் பயன்பாட்டு சூழல்களின் பன்முகத்தன்மையை அங்கீகரிக்கிறது. அவற்றின் தயாரிப்பு போர்ட்ஃபோலியோவில் மென்மையான அடி மூலக்கூறுகளுக்கான மஞ்சள் குழாய் பிளாஸ்டிக் விரிவாக்க நங்கூரங்கள் மற்றும் வலுவான கான்கிரீட் பயன்பாடுகளுக்கு அதிக வலிமை கொண்ட அறுகோண தரை நங்கூரம் போல்ட்கள் போன்ற சிறப்பு வகைகள் உள்ளன. பரிமாணங்கள் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் முழுவதும் விரிவான தனிப்பயனாக்கத்தை வழங்குவதன் மூலம், எஃகு கட்டமைப்பு பொறியியல் அல்லது மர அமைப்பு அசெம்பிளியாக இருந்தாலும், வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறு சவால்களுக்கு சரியான நங்கூரத்தைப் பெறுவதை ஷெங்டாங் உறுதி செய்கிறது.

படிப்படியான நிறுவல் வழிகாட்டி

1/4 அங்குல விரிவாக்க போல்ட்டின் மதிப்பிடப்பட்ட சுமை திறனை அடைவதற்கு சரியான நிறுவல் முக்கியமானது. மிக உயர்ந்த தரமான போல்ட் கூட தவறாக நிறுவப்பட்டால் தோல்வியடையும். பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான இணைப்பிற்கு இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்.

படி 1: திட்டமிடல் மற்றும் குறியிடுதல்

நங்கூரத்தின் சரியான இடத்தைத் தீர்மானிக்கவும். துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த டேப் அளவீடு மற்றும் அளவைப் பயன்படுத்தவும். துளையிடும் புள்ளியை பென்சில் அல்லது சென்டர் பஞ்ச் மூலம் குறிக்கவும். ஒரு சென்டர் பஞ்ச் ஒரு சிறிய உள்தள்ளலை உருவாக்குகிறது, இது நீங்கள் துளையிடத் தொடங்கும் போது துரப்பணம் பிட் அலைவதைத் தடுக்கிறது.

படி 2: சரியான ட்ரில் பிட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது

நங்கூரத்தின் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்திய கார்பைடு-நுனி கொண்ட சுத்தியல் துரப்பணப் பிட்டைப் பயன்படுத்தவும். 1/4 இன்ச் வெட்ஜ் ஆங்கருக்கு, 1/4 இன்ச் பிட் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்லீவ் ஆங்கர்களுக்கு, உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரையைச் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் அதற்கு 5/16 இன்ச் பிட் தேவைப்படலாம். பிட் கூர்மையானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; மந்தமான பிட்கள் பெரிதாக்கப்பட்ட, ஒழுங்கற்ற துளைகளை உருவாக்குகின்றன, அவை வைத்திருக்கும் சக்தியைக் குறைக்கின்றன.

படி 3: துளை துளைத்தல்

உங்கள் சுத்தியல் பயிற்சியை "சுத்தி மற்றும் சுழற்று" முறையில் அமைக்கவும். கோண நிறுவல் குறிப்பிடப்படாவிட்டால் மேற்பரப்பிற்கு செங்குத்தாக துளையிடவும். தேவையான ஆழத்திற்கு துளையிடவும், இது தூசி திரட்சிக்கு இடமளிக்க நங்கூரத்தின் உட்பொதிவு நீளத்தை விட சற்று ஆழமாக இருக்க வேண்டும். நிலையான ஆழத்தை உறுதிப்படுத்த, ஆழமான நிறுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது டேப்பைக் கொண்டு பிட்டைக் குறிக்கவும்.

படி 4: துளையை சுத்தம் செய்தல்

இது மிகவும் கவனிக்கப்படாத படியாகும். துளையில் எஞ்சியிருக்கும் கான்கிரீட் தூசி மற்றும் குப்பைகள் நங்கூரம் சரியாக அமர்வதைத் தடுக்கிறது மற்றும் உராய்வைக் குறைக்கிறது. துளையை நன்கு சுத்தம் செய்ய கம்பி தூரிகை, சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது வெற்றிட பம்ப் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். மேலும் துகள்கள் வெளிவராத வரை தூசியை வெளியேற்றவும். அதிகபட்ச சுமை திறனுக்கு சுத்தமான துளை அவசியம்.

படி 5: ஆங்கரைச் செருகுதல்

துளைக்குள் விரிவாக்க போல்ட்டைச் செருகவும். வெட்ஜ் ஆங்கர்களுக்கு, கிளிப் சரியான திசையில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். நங்கூரத்தை ஒரு சுத்தியலால் மெதுவாகத் தட்டவும், அது மேற்பரப்புடன் அல்லது சற்று கீழே இருக்கும் வரை. ஆக்ரோஷமாக அடிக்க வேண்டாம், ஏனெனில் இது நூல்கள் அல்லது விரிவாக்க பொறிமுறையை சேதப்படுத்தும்.

படி 6: இறுக்குதல்

வாஷர் மற்றும் நட்டை போல்ட் மீது வைக்கவும். ஒரு குறடு கொண்டு நட்டு இறுக்க. நீங்கள் இறுக்கும்போது, ​​ஆப்பு அல்லது ஸ்லீவ் விரிவடைவதால் எதிர்ப்பை உணர்வீர்கள். பொருத்துதல் பாதுகாப்பாக இருக்கும் வரை இறுக்குவதைத் தொடரவும். அதிக இறுக்கத்தைத் தவிர்க்கவும், இது நூல்களை அகற்றலாம் அல்லது கான்கிரீட்டை நசுக்கலாம். குறிப்பிட்ட முறுக்கு மதிப்புகள் உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்டால், முறுக்கு விசையைப் பயன்படுத்தவும்.

படி 7: ஆய்வு

நிறுவிய பின், நங்கூரத்தை சரிபார்க்கவும். அது இறுக்கமாகவும் சுழலாமல் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். துளையைச் சுற்றி கான்கிரீட் விரிசல் ஏதேனும் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். கான்கிரீட் விரிசல் ஏற்பட்டால், நங்கூரம் விளிம்பிற்கு மிக நெருக்கமாக இருக்கலாம் அல்லது துளை மிகவும் பெரியதாக இருக்கலாம். தேவைப்பட்டால் அகற்றி புதிய இடத்தில் மீண்டும் நிறுவவும்.

பொதுவான தவறுகள் மற்றும் சரிசெய்தல்

அனுபவம் வாய்ந்த நிறுவிகள் கூட பிழைகள் செய்யலாம். இந்த பொதுவான ஆபத்துக்களைக் கண்டறிந்து தவிர்ப்பது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துவதோடு தோல்விகளைத் தடுக்கும்.

• பெரிய துளைகள்: தேய்ந்து போன ட்ரில் பிட் அல்லது தவறான அளவு பிட்டைப் பயன்படுத்தினால், நங்கூரம் விரிவடைய முடியாத அளவுக்கு ஒரு துளை ஏற்படுகிறது. தீர்வு: பிட் விட்டத்தை தவறாமல் சரிபார்த்து, தேய்ந்த பிட்களை மாற்றவும். ஒரு துளை பெரிதாக இருந்தால், துளையை நகர்த்தவும் அல்லது இடம் அனுமதித்தால் பெரிய நங்கூரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
• போதுமான உட்பொதிப்பு: நங்கூரத்தை மிகவும் ஆழமற்ற முறையில் நிறுவுவது அதன் வைத்திருக்கும் சக்தியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. தீர்வு: பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஆழத்திற்கு எப்போதும் துளையிட்டு, ஆழமான நிறுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
• அழுக்கு துளைகள்: தூசி ஒரு மசகு எண்ணெய் போல செயல்படுகிறது, உராய்வு தடுக்கிறது. தீர்வு: சுத்தம் செய்யும் படியை ஒருபோதும் தவிர்க்க வேண்டாம். சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
• அதிக இறுக்கம்: இது நூல்களை அகற்றலாம் அல்லது கான்கிரீட் சிதறலாம். தீர்வு: இறுக்கமான மற்றும் பாதுகாப்பான வரை இறுக்கவும். முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு முறுக்கு விசையைப் பயன்படுத்தவும்.
• விளிம்பு தூர மீறல்கள்: விளிம்பிற்கு மிக அருகில் நிறுவுவது கான்கிரீட் உடைப்பை ஏற்படுத்துகிறது. தீர்வு: போல்ட் விட்டம் 5 முதல் 10 மடங்கு வரை குறைந்தபட்ச விளிம்பு தூரத்தை பராமரிக்கவும்.
• வெற்றுப் பொருட்களில் பயன்படுத்துதல்: குறிப்பிட்டுள்ளபடி, நிலையான விரிவாக்க போல்ட்கள் ஹாலோ பிளாக்கில் தோல்வியடைகின்றன. தீர்வு: வெற்று அடி மூலக்கூறுகளுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட நங்கூரங்களைப் பயன்படுத்தவும்.