Ang paraan ng paggamit ng mga screws sa pagbabarena sa sarili 

Ang mga screws sa self-drilling, na kilala rin bilang self-tapping screws o drill-point screws, ay natatanging dinisenyo upang mag-drill ng mga butas at bumubuo ng mga panloob na mga thread nang hindi nangangailangan ng pre-drilling, pagkamit ng mahusay na pangkabit. Narito ang isang pangkalahatang-ideya ng malawak na mga lugar ng aplikasyon ng mga screws ng pagbabarena sa sarili at ang tamang mga hakbang sa pag-install para sa hindi kinakalawang na asero na mga screws ng pagbabarena sa sarili:

Mga patlang ng Application

Industriya ng Konstruksyon: Malawakang ginagamit para sa pag-aayos ng mga kulay na bakal na tile sa mga gusali ng istraktura ng bakal at manipis na mga plato sa mga simpleng gusali, partikular na angkop ito para sa mga senaryo kung saan ang mga butas ay hindi maaaring ma-pre-drill sa site.

Paggawa ng Muwebles: Gumaganap ito ng isang mahalagang papel sa pag -aayos ng mga kahoy na board at mga piraso ng kasangkapan, tulad ng pagkonekta sa mga binti ng talahanayan at mga base ng upuan.

Ang industriya ng pinto at window: Ginagamit ito para sa pag -install, paghahati, pagpupulong, koneksyon ng mga sangkap at iba pang mga dekorasyon at pagkukumpuni ng mga proyekto ng aluminyo alloy door at windows, atbp.

Paggawa ng Automobile: Ang industriya ng automotiko ay gumagamit ng mga self-tapping screws para sa pangkabit at koneksyon ng iba't ibang mga sangkap.

Mga kasangkapan sa sambahayan: Hindi rin kinakailangan ang mga ito sa pangkabit at koneksyon ng mga sangkap ng kasangkapan sa sambahayan.

Aerospace at Aviation: Angkop para sa pangkabit na magaan na materyales upang matiyak ang kaligtasan ng kagamitan sa aerospace at aviation.

Iba pang mga industriya: malawak na ginagamit para sa mga nakakabit na koneksyon ng mga profile ng aluminyo, mga produktong kahoy, manipis na may pader na bakal na tubo, mga plato ng bakal at mga di-ferrous na mga plato ng metal.

Mga hakbang para sa wastong pag-install ng hindi kinakalawang na asero sa pag-tap sa sarili

Ihanda ang mga tool: Pumili ng isang nakalaang electric drill na may naaangkop na kapangyarihan (600W ay ​​inirerekomenda), at handa na ang angkop na socket o Phillips screwdriver bit.

Ayusin ang bilis: Ayon sa materyal ng tornilyo (tulad ng 304 o 410) at ang modelo nito (tulad ng φ4.2, φ4.8, atbp.), Ayusin ang electric drill sa isang naaangkop na bilis.

Vertical Alignment: I -align ang tornilyo at ang drill nang patayo gamit ang gumaganang ibabaw upang matiyak ang kawastuhan ng panimulang posisyon para sa pag -install.

Mag -apply ng Force: Bago simulan ang electric drill, mag -apply ng humigit -kumulang na 13 kilograms ng vertical na pababang puwersa sa electric drill, pinapanatili itong nakahanay sa sentro ng sentro.

Patuloy na operasyon: I -on ang switch ng kuryente at panatilihin ang pagpapatakbo hanggang sa ang tornilyo ay ganap na drilled at masikip. Mag -ingat upang maiwasan ang underdriving o labis na labis.

Piliin ang naaangkop na mga tornilyo: Piliin ang angkop na materyal ng tornilyo (tulad ng 304 para sa mga malambot na materyales at 410 para sa mas mahirap na mga materyales) at modelo batay sa materyal na katigasan at kapal ng plate.

Bigyang-pansin ang uri ng tip ng tornilyo: Siguraduhin na ang tip ng tornilyo ay dinisenyo bilang isang self-tapping o itinuro na tip upang matiyak na maaari itong mag-drill, thread at i-lock nang maayos.

Pag -iingat ng Operasyon: Iwasan ang paglampas sa inirekumendang saklaw ng bilis ng electric drill. Huwag gamitin ang mode ng epekto upang maiwasan ang pinsala sa mga tornilyo.

Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga hakbang sa itaas at pag-iingat, ang tamang pag-install ng hindi kinakalawang na asero na pag-tap sa sarili ay maaaring matiyak, pagpapabuti ng kahusayan sa trabaho at tinitiyak ang katatagan ng koneksyon.